不銹鋼亮管表面加工的方法可以歸納為6種方法,也可以組合使用不同的表面處理方法。
根據不同的工藝分為不同的軋制表面加工等級
機械定律
在軋制表面處理的基礎上,進行車削,噴丸,研磨,拋光,拋光,刷涂等機械加工以及形成不同的表面處理
①拋丸處理是使拋丸處理(玻璃球,陶瓷球,硅砂剛玉,不銹鋼珠,切割的不銹鋼絲顆粒等)撞擊(離心力或壓縮空氣)在不銹鋼表面形成磨砂表面。
②研磨(用不同粒度的研磨劑研磨),拋光(用不同厚度的砂帶研磨),摩擦(纖維或布輪拋光),涂刷(在磨料和油性介質中用坦皮科拋光刷拋光)粗糙或光滑,光亮,鏡面處理。
在表面處理中,經常使用逐步研磨,并且根據要去除的主要部件所需的磨料粒徑選擇初始粒徑。整個操作是通過越來越小的粒度的砂輪進行研磨,直到達到最終所需的表面。對于每種類型的磨料,砂輪在工件上的移動方向都會旋轉90°C,以消除殘留的磨痕。
粗磨可以消除鋼渣和焊縫飛濺而留下的“焊縫”和變色,可以用不銹鋼鋼絲刷清洗,然后用合適的吊輪進行研磨。研磨焊縫時,應通過用紙或其他材料覆蓋周圍的金屬來保護周圍的金屬,以防止金屬飛散??梢栽诠ぜ戏胖靡恍癫家晕諢崃坎p少熱變形,特別是對于薄工件。
用于粗磨的硬砂輪的常用磨料是氧化鋁,碳化鋯和碳化硅。粗磨的磨料粒度為20-36,精磨的磨料粒度可達60。硬砂輪的表面速度通常為1500-3000m / min。
對于奧氏體不銹鋼來說,減少砂輪局部區域的熱量增加非常重要,否則會加劇熱變形。較低的金屬溫度可以避免產生熱回火顏色(在250°C時熱回火顏色會變得很明顯)。
一般而言,研磨的主要目的是快速去除金屬,而研磨的重點是使表面更光滑。磨削通常使用較粗糙的磨料,而拋光的磨料粒度為80或更細。表1-8列出了磨料粒度和表面拋光。通常,使用異形砂輪或砂帶。拋光速度通常高于研磨速度。典型的砂輪拋光速度為2500m / min。磨削注意事項也適用于拋光。使用150-240砂帶進行拋光可以獲得連續的發際線表面處理線。為了實現鏡面拋光,需要用細磨料逐步拋光,最后用非常細的拋光膏拋光。摩擦操作通常分為兩個步驟,第一步是拋光和拋光,第二步是有色拋光。先前拋光留下的小劃痕用拋光輪摩擦并拋光。研磨劑不會粘在砂輪上,但是旋轉的砂輪會在切削潤滑劑上摩擦以粘一些潤滑劑。切削潤滑劑是由精細的(約300粒度的人造磨料(例如:氧化鋁),使用硬脂作為粘合劑)制成的。它們被浸入布輪中。顏色拋光和拋光的方法相同,但是潤滑劑是有色的(如紅色鐵粉),待表面合格后,用軟質絨布擦拭白石灰粉(碳酸鈣粉)或粉筆粉,滾動拋光是磨料和摩擦的結合,有益于小零件的表面處理當使用4號拋光片制造工件時,焊接區域需要進行兩次處理,以下手動操作方法可以與原始表面基本保持一致:焊縫與原始拋光圖案平行,然后用砂輪將焊縫打磨,然后使用便攜式專用砂輪進行打磨,砂輪的粒度應為80和120(或150),拋光方向應與砂輪運動方向一致。 nt與焊接方向一致,以使紋理與原始機械拋光表面的紋理一致:如果不平行,則最終的手工拋光應與機械拋光的方向一致。如果關節兩側的線不一致(例如:一側與我們平行
地 址:浙江省海鹽縣秦山大道中法產業合作園金禾路3號